椭圆形旋压封头的原理及使用时的检测办法

　　椭圆形旋压封头板坯与芯模共同旋转由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的冲压成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣;也可用于气瓶收口、筒坯成形等。旋压的 点是：用很小的变形力可成形很大的工件;使用设备比较简朴，中小尺寸的薄板件可用普通车床旋压;模具简朴，只需要一块芯模，材质要求低。旋压合用于小批出产，因其只能加工旋转体零件，局限性较大出产率低。旋压可用专门机械，采用仿形旋压和数字控制旋压。在椭圆形旋压封头旋压成形的同时使板厚减薄的工艺称为变薄旋压,又称强力旋压,多用于加工锥形件、薄壁的管形件等，也可用以旋压大直径的深筒再剖开后制成平板。

　　将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在椭圆形旋压封头坯料随机床主轴滚动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑性变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，完成零件的旋压加工。加工的长处是设备和模具都比较简朴，除可成形如圆筒形、锥形、抛物面形成或其它各种曲线构成的旋转体外，还可加工相称复杂外形的旋转体零件。椭圆形旋压封头缺点是出产率较低劳动强度较大，比较合用于试制和小批量出产。

　　旋压封头的种类有很多种，有锥形的封头、圆形封头、球型封头、无折边封头、平形、蝶形封头、不锈钢封头，类型不同的封头应用的场合也不一样，其中小型的封头一般都是无拼接的整体成型，大、中型封头是先拼接后成型， 大型封头一般是分块制作，这样 容易运输了， 组焊在一起。拼接的间隔应有大于3δ，且不小于100mm，但制冷设备很难达到这一要求，有其 殊性，碟形封头的r处避免拼接，会减薄高应力，拼接时焊缝方向勿必要是径向和环向焊接。

　　对于先拼接后成型的椭圆形旋压封头，拼接焊缝应进行超声波检测或者射线检测，合格级别随设备壳体走。 成型的焊缝检测级别、比例与设备壳体相同

　　椭圆形旋压封头的拼接工艺制造过程：首先下料，然后由小板拼成大板，再进行无损检测，如果在没有成型前做检测是不对的，这样不能保证椭圆形旋压封头的质量。