旋压椭圆形封头拼接焊缝位置及裂纹产生的因素

　　在早已废止的JB741--80中曾规定了对冲孔旋压椭圆形封头拼接焊缝位置的限制，其出发点是让拼焊焊缝尽量远离旋压椭圆形封头冲压时拉伸变形较大的转角过渡区，以免拼接焊缝在较大变形处被拉坏。

　　多年实践证实，该限制有两点不妥:

　　1、容易造成材料浪费。

　　2、不能确保焊缝变形后的质量，焊缝变形后的质量是否合格应由无损检测结果判断。据此GB150--89与98都取消了这一位置限制，但要求先拼焊后成形的冲孔旋压椭圆形封头，其拼焊焊缝成形后应进行 射线或超声检测，其合格级别应与整个容器一致。

　　JB/T4737-95理应与GB150保持一致，但由于编制者的蔬忽，依然沿用了JB741-80的条款，这是不妥的。全国压力容器标准化技术委员会已 决定停用JB/T4734-95，目前正编制新的冲孔旋压椭圆形封头标准取代它。在目前过渡阶段，冲孔旋压椭圆形封头拼焊焊疑的要求，按GB150执行。

　　旋压椭圆形封头影响裂纹产生的因素

　　1、化学成分的影响。根据相关资料公式计算可知316，310的△值分别为+1.00、+4.72故其 稳定不容易产生裂纹。

　　2、加工变形量的影响。旋压椭圆形封头在冷旋压过程中，材料的变形量较大翻边部位 可达40%以上根据相关资料介绍Cr-Ni不锈钢冷加工对导磁率的影响产生马氏体组织的含量随化学成分的增加而减少随冷加工变形率的增大而增加。304、321的变形率大约在15%时，马氏体增加加速316在变形率的60%时马氏体增加尚不明显。

　　3、焊接的影响。在等强度原则下选用焊接工艺焊接热影响区的晶粒长大使其塑性下降焊接缺陷中的尖锐缺口在旋压过程中被拉裂，都使其性能低于母材而首先产生裂纹。

　　根据上述原因旋压椭圆形封头可采取以下措施。

　　1、提升化学成分即在不改变成形工艺的情况下可改用 次的材料。

　　2、提高加工温度实行温旋压工艺。

　　3、改变应变大小。根据资料介绍即从Cr -Ni不锈钢冷加工对到导磁率的影响可以看出在变形量13.8%以下时304不锈钢马氏体转变很少。可以在变形较大区域增加压制次数，控制每次变形量在13.8%以下。

　　4、热处理。旋压椭圆形封头固溶处理能消除马氏体恢复性能。

　　5、提高焊接质量。在旋制前进行探伤检查消除内外部缺陷。选用合适的焊接工艺，提高焊接接头力学性能减小热影响区。

　　6、加强旋压椭圆形封头原材料验收保证原材料无内外部缺陷并固溶完全。对板坯的切割要保证周边打磨光滑。