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水压试验中对人孔渗漏的原因

在水压试验中对人孔渗漏的成因作如下推断:
        1)上述数据表明,人孔盖的密封面机加工后平面度超出正常值应在0.1 mm以下。在机加工过程中,由于机床主轴轴向跳动过大、模具磨损引起滑轨间隙,产生较大的轴向位移,造成密封面平面度超出正常值, 会引起渗漏,实际上根据我们的测量结果,出现平面度偏差较大的区域均在椭圆曲线的长短弧交点处,这明显是由于模具滑轨间隙造成的 
        2)焊接人孔盖螺栓后,密封面机加工平面度超出正常值应在0.15 mm以下。我们通过对焊接过程的监测,只要严格按照工艺规范施焊,焊接对密封面平面度的影响不会超过0.05 mm。
        3)人孔加强圈和有孔封头的人孔密封面,焊接并机加工完成后应保证密封面平面度不大予0.25 mm。在实际生产中,有可能造成超标的原因有:机床主轴轴向跳动;进给量、切削量过大(这同时造成表面粗糙度超标和明显刻痕);焊接过程未严格按规范施焊;管板或简体上加强圈开孔过大,或形状偏差造成加强圈和管板或简体间隙过大,造成焊接变形。
        4)密封材料对密封性能有明显的影响。按照目前GB/,I3985 - 1995《石棉橡胶板》标准,我们应该选用牌号为XB350石棉橡胶板,但是根据GB/T541  -  1996测试标准,我们多次对各厂家选送的样品进行试验,牌号为XB350石棉橡胶板能够达
到GB/,I3985 - 1995标准的几乎没有,尤其在压缩率和回弹率指标上问题较大,在目前的情况下,只有采用牌号为XB450石棉橡胶板才能确保密封
        5)密封时螺栓拧紧的操作方式不合理。如未分阶段拧紧、两只螺栓未按要求同步拧紧,都会产生机械扭曲变形,造成人孔盖端面变形、局部甚至整个密封面压紧力达不到密封要求,造成泄漏。压板未按要求与人孔翻边打磨配装,造成密封面上各点压紧力不均,局部密封面压紧力达不到密封要求,我们从对配合后密封面间隙分布的测量发现,间隙基本上集中于密封面的下部边缘,这与拧紧操作有直接关系。
        6)人孔盖厚度的选用。在锅筒容积过大且压力较高时,如果选用常规厚度的人孔盖,会产生机械扭曲变形,造成人孔盖端面变形引起泄漏,这在设计中应予考虑。
        7)加工过程的不规范。由于在加工过程中未严格按图纸要求加工,比如不清理毛刺和焊渣,飞溅造成密封材料的损伤,也会造成泄漏。
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