低碳钢法兰人孔的焊接规则

　　低碳钢法兰人孔几乎可采用所有的焊接方法来进行焊接，并都能保证焊接接头的良好质量。用得 多的焊接方法如手工电弧焊，埋弧自动焊、电渣焊、氩弧焊和二氧化碳焊等。

　　1.手工电弧焊

　　焊接低碳钢法兰人孔的手工焊焊条见表12 -1、表12 -3、表】2-4.焊条的选择主要是根据被焊接低碳钢的强度等级以及焊接结构的工作条件。

　　焊接规范的确定，主要考虑焊接过程的稳定、焊缝成形的良好及在焊缝中不产生缺陷。当基本金属厚度较大或周围温度较低时，由于焊缝金属及热影响区的冷却速度很快，也有可能出现裂缝，这时需要对焊件进行适当预热，预热温度一般为l00-150℃。

　　2.埋弧自动焊

　　低碳钢法兰人孔的自动焊接头的等级强度，主要靠选择相应焊丝和焊剂来获得。焊丝和焊剂见表12 -2。

　　比起手工焊，埋弧自动焊可以采用较大的焊接规范参数，生产效率高，熔深也较大。在生产实践当中，采用埋弧自动焊焊接较厚工件时，可以用一道或多道焊来完成，厚壁容器一般均采用多道埋弧自动焊。在多层自动焊时，法兰人孔焊 层是值得注意的。因为焊 层时，基本金属的熔人比例较大，若遇到基本金属的含碳量处于规范范围的上限，在焊缝中含碳量 可能略有升高;同时， 层埋弧自动焊容易形成不利的焊缝横截面形状(如所谓O形截面).容易产生热裂缝。因此在多层自动焊焊接厚板时，要求焊坡口根部 层时采用的焊接规范比焊上面几层的小些。如采用手工焊打底埋弧自动焊，上述情况 不大突出。在进行环缝自动焊时，为防止熔池中金属外流及保证自动焊焊剂的良好保护作用。焊丝的位置应从 处朝旋转的相反方向作偏移，以使熔池中液态金属保持在焊件的上表面。见图12 - l。

　　3.电渣焊

　　电渣焊时，由于电渣焊方法本身的 点所决定，焊接熔池体积大，法兰人孔焊缝金属冷却速度慢，焊缝金属的组织往往比较粗大，热影响区组织有过热现象， 地降低了焊缝及热影响区的强度和韧性。为使焊接接头的性能满足产品使用要求。一般焊后接头需进行正火加回火热处理。

　　4.CO2气体保护焊

　　低碳钢法兰人孔采用C02气体保护焊也越来越多，为使焊缝金属具有足够的机械性能及良好的抗结晶裂缝和抗气孔的能力，推荐采用含锰和硅的焊丝，如H08Mn2Si、H08Mn2SiA等。除选择适当的焊丝外，起保护作用的CO2气体质量也很重要，若在CO2气体中，氨和氢的含量过高，焊接时，即使焊缝保护得很好，以及锰和硅的数量也足够，还是有可能在焊缝中出现气孔。CO2气体保护焊时，为使电弧燃烧稳定，要求采用较高的电流密度，但电弧电压不能过高，否则焊缝金属的机械性能会降低，法兰人孔焊接时会出现飞溅，电弧燃烧不稳定等情况。

　　低碳钢法兰人孔焊接，一般不会遇到什么 殊困难，焊后一般也不需要进行热处理(除电渣焊外)。但是当工件较厚或工件刚性很大，同时对接头的性能要求又较高时，则在焊后要作回火热处理。法兰人孔焊后回火热处理的目的一方面是为了消除焊接应力，另一方面是为了改善局部组织及平衡接头各部位的性能。例如锅炉汽包，即使采用20g等焊接性能良好的低碳钢板材，在焊后仍需要进行600—650℃的回火热处理。