法兰人孔焊缝金属的冷裂纹原因分析

　　1.法兰人孔焊缝冷裂纹的种类

　　冷裂纹一般是在冷却的过程中.有时甚至是放置相当长的时间后，在焊缝金属或热影响区处产生裂纹，所以冷裂纹又称为延迟裂纹。

　　一般常见的冷裂纹有焊层下冷裂纹，焊趾冷裂纹和焊根冷裂纹3种。

　　2.法兰人孔焊缝产生冷裂纹的原因

　　简单地说可以分成两种原因。一种跟氢有关，一种跟氢无关，但它们跟焊缝中的残余应力都息息相关。

　　焊层下的冷裂纹产生在靠近熔合线的高温加热区，裂纹平等于熔台线，穿晶扩展。产生的原因是焊缝中的氢在结晶过程中向热影响区扩散，随着温度降低，氢在金属中溶解度也 下降而游离析出，逸向大气。一旦由于冷却速度大等原因，无法逸出时， 聚集在离熔合线不远的热影响区中，这 具备了产生焊层下冷裂纹的必要条件。倘若被焊材料的淬透性较大，冷却速度太快，法兰人孔焊后冷却下来。在热影响区形成马氏体组织，其性能是又脆又硬，再加上焊后残余应力，在氢、淬硬组织和残余应力的共同作用下便产生了冷裂纹。

　　另外，焊趾冷裂纹和焊根冷裂纹则完全由于缺口造成的应力集中，当应力值达到足够高时而引起的，与氢无关。

　　3.防止法兰人孔焊缝冷裂纹的主要措施

　　焊前预热和焊后缓冷。这不仅可以改善焊接接头的金相组织，降低热影响区的硬度和脆性，而且可以加速焊缝中的氢向外扩散。此外还可以起到减少焊接应力的作用。

　　选择适合的焊接规范。若焊接速度太快，由于冷却速度快，易形成淬火组织;若焊接速度太慢，会导致热影响区变宽，晶粒变粗大：，因此，法兰人孔焊接速度过快、过慢都易产生冷裂纹。

　　选用合理的装配工艺和焊接顺序，进而改善焊件中的残余应力。

　　焊前应仔细清除坡口周围基本金属表面和焊丝上的水、油、锈等污物，以降低焊缝中扩散氢的含量。

　　法兰人孔焊后应立即进行去氢处理，使氢从焊接接头中充分选出。

　　焊后应立即进行退火处理，消除焊缝和热影响区的残余。