旋压封头在使用过程中的破坏特征

     由于旋压封头破坏的起因和型式不同，所以破坏的 征也有所区别。

    （A）韧性破坏是材料不存在明显的缺陷或脆化，而是由于旋压封头超压导致的破坏。其 征有：

    1）发生明显变形，一般不产生碎片。破坏时直径增大或局部鼓胀，管壁减薄。

    2）实际爆破压力与理论值相近。

    3）断口呈灰暗纤维状，无金属光泽，断面有剪切唇。

    4）断口纤维区之外呈放射形花纹或人字形花纹，并有指向起爆点的 点。

    （B）脆性破坏是旋压封头破坏时没有发生宏观变形，旋压封头破坏时的管壁应力也远未达到材料的强度极限，甚至低于屈服极限的破坏现象。通常是由于材料的脆性或严重的缺陷引起，如材料的焊接和热处理工艺不当，焊缝存在缺陷以及低温引起的冷脆等。脆性破坏往往是瞬间发生，并以极快的速度扩展。因为其是在低应力下发生的破坏，故也称低应力破坏。脆性破坏的 征是：

    1）无明显的塑性变形。

    2）破坏时的应力较低。

    3）旋压封头材料脆化形成的脆性破坏，其断口平齐，呈金属光泽的结晶状态。

    4）因材料缺陷形成的脆性破坏，其断口不呈结晶状，而出现原始缺陷区、稳定扩展的纤维区、快速扩展的放射纹和人字纹区以及内外表面边缘的剪切唇区。原始缺陷如是表面裂纹，则会出现深色的锈蚀状态，如原始缺陷是内部气孔、夹渣、未焊透等，也会在断口上观察到。

    （C）疲劳破坏是旋压封头材料长期承受大小和方向都随时间而周期变化的交变载荷作用下发生疲劳裂纹核心，逐渐扩展 形成断裂的破坏形式。其 征是：

    1）破坏部位集中在几何不连续处或有裂纹类原始缺陷的焊缝处，整体上无塑性变形。

    2）疲劳破坏的基本形式有爆破或泄漏两种。前者易发生在强度高而韧性差的旋压封头材料中，后者则发生于强度较低而韧性较好的材料中。

    3）断口上有明显的裂纹产生区、扩展区和 终断裂区。在扩展区，宏观上有明显的贝壳状树纹，且断口平齐、光亮。 终断裂区一般有放射状的花纹或人字纹。

    4）电镜下观察疲劳断口的裂纹扩展区时，可见到 的疲劳辉纹。

    （D）蠕变破坏是钢材在高温下低于旋压封头材料屈服强度时发生的缓慢持续的伸长， 产生破坏的现象。旋压封头材料发生蠕变的过程有减速、恒速和加速三个阶段。恒速阶段是控制材料高温使用寿命的阶段。蠕变断裂是沿晶断裂，其 征是：

    1）宏观断口呈粗糙的颗粒状，无金属光泽。

    2）表面为氧化层或其他腐蚀物覆盖。

    3）旋压封头在直径方向有宏观变形，并有沿径向方向的小蠕变裂纹，甚至出现表面龟裂或穿透管壁而泄漏。

    4）旋压封头断口与壁面垂直，壁厚无减薄，边缘无剪切唇。