椭圆形封头冲压褶皱的技术分析

　　椭圆形封头带飞边时直径 , 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱折也无法消除,会影响椭圆形封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭圆形封头不起皱折条件 为:

　　Dp - Dm < ( 1 ～20) t ( 6)

　　Dp——坯料直径,

　　Dm——拉深后大口直径,

　　t——椭圆形封头壁厚。

　　对某直径∀1 000 容器椭圆形封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边圈的方法解决。

　　冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力, 冲前使 用适量的润滑油等措施,减少并 终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球椭圆形封头体型面增加了底拖 用于校形工序,使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口,装配时用压板螺栓定位,从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。

　　凹模圆角半径R凹 的确定 一般来说, R凹 尽可能取大些,大的R凹 可以降低 极限拉深系数,减少冲压时摩擦阻力、 提高材料的流动性, 从而提高椭球体表面质量,但是R凹 过大时会削弱压边圈的作用, 引起起皱和鼓包现象; R凹 过小 时使材料流动性降低,使椭圆形封头表面质量降低甚至产 生龟裂形成裂纹源, 导致椭圆形封头被拉裂,还会降低模具的使用寿命,因此R凹 的大小要适当。椭球体凹模圆 角半径可以参考公式:

　　R 凹 = C1C2t ( 7)