无塔冷旋压封头的下料及旋压技术

　　冷旋压封头的展开圆直径决定着封头的毛坯外径，从制造角度而言，在能满足封头几何尺寸的前提下毛坯直径应尽量小，这是因为毛坯直径越大，加工时坯料周边的压缩量越大，产生的切向应力越大，薄壁封头在此切向应力的作用下易丧失稳定而产生折皱，冲压时需压边，并增加压边力，而压边力的增大会引起摩擦损失增大，增大冲压力的损失。从节约材料的角度来看，不必要的增大毛坯直径，在旋压封头边缘加工时也只能切掉，浪费了材料，增加了制造成本。虽然有关标准中对封头曲面高度及直边高度的加工误差要求较松，但这会给工程设计及安装带来不便，尤其当涉及到轴向定位尺寸时。因此，在有可能的情况下，应尽量减小分工图的毛坯直径。

　　冷旋压封头的生产经常用到无胎冷旋压设备，这种工艺具备哪些优势呢?小编与大家一起分享：

　　1、主轴和成形辊恒功率驱动：坯料旋转是靠主轴和成形辊共同驱动的，由于旋压作用点随半径的变化，造成主轴和成形辊转速的变化。

　　2、自动化程度高，可实现录返操作：在微机的控制下，可实现连续的自动成形，或先由熟练的操作人员手工成形，再由微机实现录返操作，实现自动化操作过程。

　　3、胎冷旋压：内胎是由一个可调节其旋转半径尺寸的成形辊代替的，如果要改变成形蝶形冷旋压封头尺寸，无需 换内胎，只需调节内辊(成形辊)的旋转半径即可。

　　4、生产效率高，产品质量好：是在一台设备上连续成形的，因此生产效率较高，一般几 钟即可旋制一个，而且由于采取一些工艺保证措施，产品质量也相当好，基本无开裂现象，减薄率也较小，一般在10%以下。

　　5、立式结构：工件重心与机器夹持中心重合，工件旋转时，不像卧式机床那样由于工件重心垂直于主轴夹持中心而产生挠度，而有利于旋压封头的成形。

　　6、贴模技术：板坯在冷旋压成形时，除了产生塑性变形之外，还有弹性变形。随着旋压道次的增加，弹性变形程度也在增加，以致使内支撑辊起不到支撑作用， 导致冷旋压封头板坯强化开裂。