锅炉空气动力场与可调缩孔关系试验

    锅炉空气动力场与可调缩孔调节试验目的：防止水冷壁结渣，使四角来粉均匀，可调缩孔使每个通风口速度场均衡，炉内温度场均衡，保证机组在额定出力工况下长期稳定运行，根据对炉进行大修后锅炉冷态一、二次风调平试验。为热态运行提供依据。

 冷态动力场试验步骤及方法
    1.逐个检查和校正各可调缩孔、风门、挡板，要求实际开度与指示开度一致，开关灵活、到位，无卡涩现象。
    2待检查完毕，具备启动条件后，启动两台空气预热器、两台引风机、两台送风机、两台一次风机、一台密封风机与可调缩孔。
    3炉膛吹扫4小时以上。
    3.1维持炉膛负压-50Pa，一次风机出口风压保持6.0KPa以上运行。
    3.2所有磨煤机热风门、冷风门、混合风门全开。
    3.3所有磨煤机驱动端和非驱动端容量风全开。
    3.4所有磨煤机的可调缩孔驱动端和非驱动端旁路风全开。
    3.5所有磨煤机各出口粉管关断门全开。
    3.6所有二次风辅助风挡板全开。
    3.7维持以上工况，每半小时摆动一次燃烧器。期间间隔全关、全开以上各风门、挡板进行炉膛吹扫。
    4进行尾部烟道新安装挡板试验
    4.1新安装可调缩孔挡板开至 ，吸、送风负荷加至200MW负荷风量，记录各风机电流、挡板等参数；再逐步关小新安装挡板开至75%，50%，25%，0%记录各风机电流、挡板等参数；观察负压变化及风机喘震情况。
    5实测一次风喷口风速，对一次风风量测量装置进行标定。
    6对四角一次风速进行偏差计算，通过调整一次风管的可调缩孔，进行一次风调平。一次风模化风速选定为28m/s。
    7实测二次风速，记录二次风风箱及可调缩孔静压，校核二次风大风箱 性。二次风模化风速选定为30m/s。

可调缩孔质量验收标准
    1、烟风系统通风检查符合设计要求。
    2、同层一次风调平四角风速偏差小于5% 。
    3、同层二次风调平四角风速偏差小于5% 。
    4、目视燃烧器同层摆动一致，且与表盘一致。

可调缩孔 注意事项
    1、炉膛组合架由相关部门验收合格，并由检修部专人操作。
    2、试验期间，炉膛内部及烟、风道内停止一切施工作业。
    3、烟、风道上的各人孔门、可调缩孔、检查孔应关闭，捞渣机水封应投入。
    4、风机运行期间， 地应有专人负责监视。如发现异常应立即通知有关人员，如有危及人身或设备 的可能，应立即停机，然后通知有关人员处理。
    5、进行炉内试验时，试验人员应戴 帽，高空作业时必须系好 带、 防护工作符合NOSA要求。

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