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管道支吊架及双螺栓管夹的布置和维护

前几章较为详细的介绍了各种型式的支吊架及双螺栓管夹的结构、性能、安装调整等内容,也说明了支吊架及双螺栓管夹间距选择、荷重计算、热位移计算、另部件选用等基本理论。下面集中说明一下,支吊架布置进应考虑的基本原理。

                                                

管道两端的支吊架及双螺栓管夹,应尽量靠近管道端部。

在有阀门、三通等集中载荷的部位,应在附近设支吊架。

支吊架的形式和荷重分配(包括冷紧或热胀推力),应能满足连接设备可限定的力和力矩要求。

管道支吊架及双螺栓管夹应能满足连接热膨胀的要求。

在门形补偿器、波形补偿器、伸缩型补偿器两端应设固定支架。固定支架的间距,不应超过补偿器的补偿能力。

靠近轴向补偿的波形补偿器、伸缩型补偿器,以及可能承受较大变矩的铸铁阀门两侧,应设导向支架及双螺栓管夹

靠近门形补偿器两侧,应设导向支架或限位支架及双螺栓管夹,以避免由于直管段的间接热位移使补偿哭级部产生过大的热位移。如果导向支架或限位支架太靠近补偿器时,将使补偿器的补偿能力大大降低,导向支架或限位支架的设置位置,一般距补偿弯头25Dw 30Dw处(Dw为管外径)。

门形补偿器的布置有三种型式:水平布置、倾斜布置、垂直布置。其支吊架的设置如图61所示。其中限位支架及双螺栓管夹的限位方向,应按限制侧面臂管的膨胀方向设置。

吊架的吊点有水平方向热位移时,吊杆应偏装一半水平位移量。吊杆计算长度,应满足不小于20倍水平位移量的要求。由于场地的限制,吊杆长度不能满足要求时,应设球面垫圈(F6)或

滚动吊杆(L9L10)。任何情况下,吊杆计算长度不应小于10倍水平位移量。

支吊架及双螺栓管夹的管部边缘,距管道焊缝边缘的距离,应小于50毫米;需热处理的焊缝,不得小于焊缝宽的5倍,且不小于100毫米。

水平弯头部位的支吊架间的展开距离,不应大于该水平直管支吊架允许间距为70%,以免弯头悬臂部份产生过大的弯矩。支吊架管部边缘至弯头起弧点的距离,一般不应小于管外径。

主管上部弯头的第一个支吊架及双螺栓管夹,与立管轴线的距离,应小于水平直管支吊架允许间距的75%。立管下部弯头的第一个支吊架,与立管轴线的距离,应小于水平直管支吊架允许间距的50%

水平直管的支吊架间距,应满足第一章第三节的要求。

安全门排汽管的重量和排汽推力,应由支吊架承受,不应作用到安全门上。

立管的重量由立管上的支吊架承受。当立管上只有一个支吊架时,此吊架应布置在产管重心的上方。当立管上有2个以上的支吊架时,重心上方的支吊架荷重,应大于重心下方支吊架的荷重,其比值应达到1.5121

管道支吊架日常维护工作,对保证支吊架正常工作,从而保证管道的安全运行有重要意义,应参考下列基本原则认真执行。

滑动支架、导向支架及双螺栓管夹的滑动面应保持清洁,一般每隔一年左右进行一次清扫。

露天布置的支吊架,特别是恒吊、弹簧支吊架,应加强维护,防止锈蚀或卡死,每隔一年左右重点进行检查、维护。

油压减振器的油质检查和密封元件的更换周期,一般不应超过一年。每隔二年对油压减振器进行一次彻底清洗和检查。

支吊架受力情况和根部结构的变形检查,刚性吊架的荷重调整,每隔23年进行一次。高温管道支吊架的合金钢部件,每隔3年进行一次全面检查。

支吊架弹簧使用5年以上时,应抽样进行性能试验。

管道大修时,应对支吊架及双螺栓管夹进行全面检查和调整。

对主要管道,应详细记各支吊点的热位移情况,这对分析支吊架的工作状况是非常需要的。

应对双螺栓管夹检查、维护、检修、调整内容作出详细记录。

 

沧州力瑞管道设备有限公司      双螺栓管夹

 

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