服务热线服务热线:15931706007

公司动态

今天是:
网站首页 > 新闻中心>> 技术文档

椭圆形封头冲压中的技术参数标准

  椭圆形封头带飞边时直径 相对厚度越大, 坯料边缘稳定性 越好, 切向压应力只能使板边变厚;相对厚度越小,对板边纵向弯曲抗力越小, 易丧失稳定而起皱。此 外,热冲时板坯料加热温度不均、 模具间隙及下模圆角太大、 坯料划、 碰伤严重、 压边力太小或不均等都 能产生皱折和鼓包。坯料产生皱折后,很难通过阴、 阳模具间的间隙, 容易被拉断。 即使通过阴、 阳模,皱折也无法消除,会影响椭圆形封头质量。 高碳钢和普通低碳钢椭球体椭圆形封头不起皱折条件 为:

  Dp - Dm < ( 1 ~20) t ( 6)

  Dp——坯料直径,

  Dm——拉深后大口直径,

  t——椭圆形封头壁厚。

  对某直径∀1 000 容器椭圆形封头,初期冲压过程中皱 折和鼓包现象严重, 按公式( 6) 计算 Dp - Dm=1 400- ( 1 000+ 50+ 76×2) = 198> 20t 容易产生 皱折和鼓包, 所以对模具进行了完善,采用增加压边圈的方法解决,设计了带压边圈的模具冲压时利用压力机边缸给压边圈一定压力, 冲前使 用适量的润滑油等措施,减少并 终避免了鼓包和皱折现象的发生。为了校正椭球椭圆形封头体型面增加了底拖 用于校形工序,使椭球体型面良好过渡;设计了阴模 直口与阴模拖直口,装配时用压板螺栓定位,从而保 证了阴模与阴模拖的同轴度。

  2.  凹模圆角半径R凹 的确定 一般来说, R凹 尽可能取大些,大的R凹 可以降低 极限拉深系数,减少冲压时摩擦阻力、 提高材料的流动性, 从而提高椭球体表面质量,但是R凹 过大时会削弱压边圈的作用, 引起起皱和鼓包现象; R凹 过小 时使材料流动性降低,使椭圆形封头表面质量降低甚至产 生龟裂形成裂纹源, 导致椭圆形封头被拉裂,还会降低模具的使用寿命,因此R凹 的大小要适当。椭球体凹模圆 角半径可以参考公式:

  R 凹 = C1C2t ( 7)

  C1——考虑材料的力学性能系数,对于软钢、 硬 铝C1= 1; 对于纯铜、 黄铜、 防锈铝, C1=0. 8;对于406 高强度钢取C1= 1. 2~1. 5

  C2——考虑板料厚度与拉深系数,取5~6. 5

  R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

  考虑406 钢冲压性能及工件使用性能取R凹 =

  25mm,经过实际使用该圆角半径可行。

  凹模圆角半径的选取

  2.  模具间隙的确定

  一般来说,椭圆形封头间隙过小会增大冲压时摩擦阻力、 降 低材料的流动性,降低工件表面质量、 使工件拉伸后 变得 薄,甚至产生龟裂形成裂纹源,导致椭圆形封头表面 拉裂,降低模具使用寿命;间隙过大冲压时摩擦阻力会减小、 材料的流动性增大,引起皱褶和鼓包现象,因此模具间隙大小要适当, 间隙Z 一般取( 1~1. 1t ) ,考虑406 钢冲压性能、 工件表面质量、 模具使用寿命及工艺 性要求, 取间隙Z 为4. 4mm。 3 拉深次数的确定 拉深次数和拉深量是冲压工艺编制中的关键点 之一,直接关系到拉深件的质量和拉深工作的经济性。理论计算: 拉深次数决定于每次拉深时允许的 极限变形程度,拉伸系数m 是衡量拉深变形程度的一个重要的工艺参数:拉伸系数。 m——每次拉深后工件直径Dz 与拉深毛坯D0的比值m= Dz/ D0

  代入Dz= 1 000- 4= 996

  D0= 1. 175Dz+ 2×35+ 25×2+ 70×2= 1 400

  得: m= 0. 7115

  板料一次拉深 小拉深系数m0, 30CrMnSiA 拉 深系数0. 62~0. 70, 406 钢经过球化退火后材料冲 压性能大大改善, 一次拉深 小拉深系数应小于 0. 7, 因此m> m0,即该椭圆形封头可以一次拉深成型。 为了

  节省成本缩短生产周期我们采用了, 一次冲压拉伸 到深度300mm, 退火后冲压校形并拉深至要求尺 寸。

  4 结论 椭圆形封头冲压过程中,计算好板料毛坯尺寸、 设计模 具时选择合适的模具整体结构,计算好阴模过渡圆 角,设计、 计算好拉深次数,确定好模具间隙, 根据实验情况确定压边力等基础性控制点, 冲压加工前对 板料进行认真的清理,对模具和椭圆形封头上的划、 碰伤及 时修磨,添加适量的润滑油等措施, 能生产出合格的椭圆形封头

 

扫一扫,加微信: