双金属耐磨管道制作工艺及产品特性

　　我公司双金属耐磨管道主要产品：

　　各种型号和材质的耐磨弯头、弯管、三通、异径管，双金属复合耐磨管件，大型工业锅炉煤粉输送及制备系统的各种耐磨管道器件、耐磨球、耐磨衬板、落煤管、煤仓、煤斗，各种耐磨耐热喷嘴、火嘴、筛板、料盘、轨道、滑块等，各种木屑(块)分离器、可调缩孔等等。

　　我公司生产的双金属耐磨复合管及管件，采用消失模真空吸铸工艺，在钢管内复合合金耐磨材料，具有钢的韧性，又有高合金的特性，解决了可焊性和耐磨性的矛盾，耐磨、耐腐蚀、耐热性好，抗热振性能好，实现了异形管道整体复合，可偏心复合、加厚复合，不同规格的管道进行复合等。可做到等寿命设计。该产品已在电厂、钢厂、煤厂、水泥厂、矿山、冶金等单位使用，深受用户好评，取得了很好的社会效益和经济效益。

　　双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造，这种工艺是国际较先进的金属复合工艺，属于半精铸技术，和砂型铸造相比大大提高了表面精度，而且不会出现冲砂夹砂现象，由于采取了真空浇注，也不会出现气孔等缺陷。

　　由于该工艺制模尺寸精度高，从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致，避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象，而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。

　　我公司在引进国外先进配方在基础上，经过有关专家的研究和多次试验，确定将KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作为双金属复合耐磨管道的内壁，根据长期生产制做，在多次试验中得出了最合理的经验，使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量，起细化晶粒作用，在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下，具有一定抗氧化作用，增加使用寿命;加入一定量的碳化硼，可将硬度控制在HRC45~65的范围之间，同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾，具有较高的耐磨性，等等。

　　生产的超硬合金双金属复合耐磨管道，两种金属的结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合，对弯头、弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合，减少了运行阻力，降低了物料输送中的运行成本。超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，厚度均匀，质量稳定。双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发生局部堵塞时，可随意敲击、锤打，也可以随意切割、卸换、焊接，安装，检修非常方便。双金属耐磨复合管道适用范围：

　　1、电力行业：原煤系统料仓、料斗、漏斗，送粉管道，

　　2、煤炭行业：选煤厂重矿选煤管路，湿法输煤系统，采矿中的泥沙回填。

　　3、矿山行业：矿山充填，精矿粉输送，尾矿输送管道。

　　4、钢铁行业：焦粒输送管道，磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板。

　　5、水泥工业：煤粉输送、矿粉输送。

　　6、机械行业：电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬，钢厂除尘设备内衬。

　　火电厂斗轮机桶体、皮带头漏斗、落煤斗、原煤斗、给煤机、球磨机出口;钢铁、水泥、矿山等行业的料仓、料斗、漏斗等部位。