贵州省变脱塔底部封头腐蚀修复方案

　　合成氨公司一期变脱塔(B)坑麻腐蚀修补方案

　　1、设备概况

　　贵州某公司变脱塔(Φ3200×42242 mm)是净化系统的关键设备，该设备于2008年底安装开始投入使用，于2013年12月份经贵州省 检院年检发现该设备底部封头局部出现减薄现象，通过超声波测厚仪检测 薄减薄处壁厚有21.94mm;在2014年2月11日大修开塔检查时，发现下封头内防腐漆膜脱落处部分面积存在局部坑状腐蚀，腐蚀坑 薄处厚度为21.94mm。

　　2、设备强度校核

　　(1)计算壁厚δ= KPcDi/(2[σ]tΦ-0.5Pc)+C=1×1.8×3200/(2×185×1-0.5×1.8)+0=15.6mm

　　底部封头实际附加壁厚=21.94-15.6=6.34

　　(2)通过以上计算说明该设备下封头腐蚀后剩余壁厚仍能满足在 负荷工况下的使用要求。

　　3、修补方案

　　通过相关 信息了解，底部封头采用堆焊方法修复腐蚀坑，不仅容易产生裂纹，而且施工环境恶劣，难度大，时间长。根据变脱塔底部封头的壁厚计算结果及该塔工作条件和大修时间要求，决定采用 工业修补剂(TS416)对下封头进行粘结修补修平后进行8至10遍环氧树脂涂层，目的是对设备下封头进行 有效防腐蚀保护，确保在以后的使用过程中不再产生腐蚀减薄，以保证变脱塔 运行。

　　(1)底部封头 工业修补剂性能

　　 工业修补剂(TS416)是由高分子聚合物基料，配以固化剂的双组分修补材料，主要用于石油、化工、矿山机械、制药等领域各类遭受腐蚀的储罐、反应罐底部封头、管道等表面修补。固化后表面平滑光亮，致密性极好，粘结强度高，具有较好的耐热、 性能，综合性能良好，完全可以满足变脱塔的修补要求。TS416主要物理机械性能如表3所示

　　(2)变脱塔修补粘结技术及操作工艺

　　a、底部封头表面处理

　　对变脱塔下封头喷砂处理，表面处理质量等级达到Sa21/2等级。考虑到初春季节施工时气温可能较低，采用气焊烘烤加热，使腐蚀坑内有机杂质碳化并赶走内壁水分，用工具仔细清理腐蚀坑内杂质，用钢丝刷和砂布将腐蚀坑内及其边沿打磨出基材本色。并用1755清洗剂清洗打磨过的腐蚀坑表面及边缘，以 清除残存油污。表面处理后应尽快涂敷工业修补剂，以免底部封头金属表面再氧化或污染。

　　b、混合修补剂

　　由于气温较低，先将修补剂进行预热，有利于2组分调合。根据需要将甲、乙2组分按体积比1:4取出，放在干净的平板上调合，充分搅拌。直到2组分不同颜色的条纹完全消失至颜色一致，保证2组分均匀混合。如果修补剂混合不均，将直接影响粘结强度或固化速度下降至不固化。每次修补混合剂量不宜过多，一般控制在500g左右，调好的修补剂30min内用完，防止凝胶不能再用。

　　c、涂敷

　　根据底部封头腐蚀坑的大小，面较大的预备粗孔不锈钢网作为骨架，起到支撑和增加强度作用。用刮胶刀将混合好的修补剂涂少许于腐蚀坑及边缘，用胶刀反复按压，使修补剂与腐蚀坑充分润湿，不让修补剂与壳体存在空隙，否则影响粘结强度。第1层基本固化后，放上不锈钢网(网边不得超过坑边沿)，涂敷第2层修补剂，用胶刀反复按压，使修补剂与底部封头不锈钢充分润湿，和 层修补剂充分接触。第2层基本固化后，再涂第3层，依次类推。每次涂敷不应超过3cm长， 涂敷层应高于壳体面2mm，且和底部封头金属作好过渡面，以防凹凸不平引起胶层破裂。

　　d、固化

　　一般情况，修补剂初硬化后，25℃左右，24h可使涂层完全固化。由于底部封头修补时气温可能偏低，修补前采取在塔底直接通入蒸汽，使塔内锅底温度在25℃左右，修补完成后加大蒸汽量提温使用固化温度达到100℃左右，以缩短固化时间，提高粘结强度。

　　e、后处理

　　底部封头修补完全固化后，用砂轮机对修补面进行修整，在整个修补面和封头内壁及下部筒体内部涂装环氧树脂漆防腐。

　　4、修补后 监控

　　设备投入使用后，为了及时准确掌握变脱塔封头修补防腐蚀情况，要求该设备修补位置 壁厚进行超声波测厚仪监控，每周用超声波测厚一次，同时要求在每一次停车机会进行隔离入塔检查内防腐质量及修补部位修补剂粘接情况，以确保变脱塔 运行。