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复合材料封头制造工艺

  建议如果封头用复层材料是用来防腐的 选用24+4mm的,如果只是洁净(食品等)上用的可以用24+3mm,因为封头压制过程中,无论基层还是复层都是要减薄的

  以前复合板封头冷旋,很容易开裂的,开裂后还不好返修。这个问题呀,其实很好解决,你所说的几种封头加工形式确实存在,不过复合层出现脱离,根据目前的复合板加工的工艺和技术,这个问题是不存了,其它的问题可以在换热器的设计时得到解决,比如旋压加工的封头,复层减薄严重,这个问题在设计时根据标准和冲压试验计算出减薄的系数,设计时增大板材厚度

  冷成形封头经消除应力热处理,复层耐蚀性降低,这个是没有多大关系的,复合层的腐蚀性主要是靠不锈钢,可以进行风险分析一下,在设计时给出解决办法。

  热成形封头,基层、复层性能难以两头兼顾,复层耐蚀性降低,这个主要看使用工况和介质的腐蚀性了,我们可以采用钝化和参碳和N等方式 是防腐。

  热处理影响的只是抗晶间腐蚀的性能,介质没有晶间腐蚀倾向无需考虑这部分。

  热处理时需要考虑不锈钢的敏化区间温度问题。

  目前复合板制作容器中存在的难点,碳钢、低合金钢基层在正火910度(+15 -10度)条件下,能够得到设计要求的机械性能,但是,对于不锈钢覆层材料封头,在550-850摄氏度存在晶间腐蚀的敏化区,所以,需要采取相应的工艺措施,保证基层材料的力学性能和复层的 性能。具体方法:

  1.在板材厚度、封头制造厂工艺设备许可的范围内,尽可能采用冷加工方法。成形后,采用消除应力热处理,避开不锈钢敏化温度区间。

  2.对于厚板,受工艺条件限制,只能热成型时,采取措施,避开不锈钢敏化温度,比如强制冷却不锈钢覆层等等。

 

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