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确定可调缩孔返修补焊工艺的原则

  可调缩孔如何进行返修补焊,原则上应根据缺陷的大小、深浅和分布状况,分别制订恰当的返修补焊工艺。

  (1)当可调缩孔缺陷的尺寸不大,补焊坡口的数量不多,各补焊坡口之间的距离又比较大时,一般是单个坡口逐一分别进行补焊。

  (2)如果可调缩孔一条焊缝上有若干个缺陷存在,并且它们之间的距离又比较近,比如都小于20-30mm时,为了使两个补焊坡口中间的金属不致于受到补焊热循环(应力一应变)过程的不利影响,一般是在 清除这些缺陷时,连同它们之间的金属全部铲除掉,使之成为一个较大的补焊坡口,一次完成补焊工作,如图16 -43所示。

  (3)如果可调缩孔缺陷有好几个,而且各个缺陷的大小、深浅和宽窄都不一样,但它们的距离都较近。那么,在铲除缺陷时,仍然是以将缺陷清除干净为原则,但又不宜过多地铲除母材金属。在这种情况下,所开出的补焊坡口,必然是有的地方深,有的地方浅,局部地方坡口宽,局部地方坡口窄。针对这种宽、窄、深、浅不一致的补焊坡口,在返修补焊时,应先补焊深的部位,待补焊到各处的深度都基本一样时,再一起继续朴焊完毕,如图16 - 44所示;或者先补焊 别宽的地方,待补到各处宽度基本一致后,再继续一道补焊完成,如图16 - 45所示。

  (4)在可调缩孔的环焊缝或大口径接管的角焊缝中,如果存在较多缺陷,按缺陷部位开凿补焊坡口,已经占据了整个环形周围的大部分,如图16 - 46a所示。如果 这么补焊的话,则各补焊部位焊接应力的大小和分布状况都不一致、不均匀,势必造成局部畸型变形和挠曲。为了避免这种现象的发生,可将无缺陷的原焊缝也铲除一部分,使其形成全周型(一整圈)的补焊坡口,如图16 - 46b所示。在补焊时,先补焊那些坡口较深较宽的部位,待各处坡口的深度和宽度基本一致时,再继续一道补焊剩余的部分,直至全周补妥。对于可调缩孔的环焊缝,按照上述的原则处理后,便形成了连续的环形补焊坡口。在用手工电弧焊方法先补焊完那些较深较宽的部位后,便可采用埋弧自动焊将剩余部分补焊妥当,这样,补焊的效率高,焊缝成型也 美观。

 

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