人孔安装前的检查范围

　　人孔检查等级一般规定

　　a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级 ，Ⅴ级 ;

　　b)压力管道应按6.1.2 和6.1.3 确定检查等级，并取其较高者。

　　按人孔级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：

　　a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级;

　　b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级;

　　c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级;

　　d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。

　　人孔按材料类别和公称压力确定管道检查等级：

　　a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道(本规范无冲击试验要求)的检查等级应不低于Ⅳ级;

　　b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：

　　1)人孔公称压力不大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;

　　2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。

　　c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级：

　　1) 公称压力大于PN50 的碳钢(本规范要求冲击试验)管道;

　　2) 人孔公称压力大于PN110 的奥氏体不锈钢管道;

　　3)低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道;

　　d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级：

　　1)钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道;

　　2)公称压力大于PN160 的管道。

　　人孔目视检查

　　人孔目视检查的范围

　　a)GC2、GC3 级管道应按本规范5.2 条规定，对以下项目进行目视检查：

　　1)随机选择足够数量的材料和管道组成件;

　　2) 的纵缝(按规范第2 部分(GB/T20801.2-2006)表A-1 和规范第3 部分(GB/T20801.3-2006)表5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝

　　除外);

　　3)人孔抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有螺纹、螺栓连接及其它接头均应进行检查;

　　4)管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查;

　　5)焊缝目视检查比例应符合表5-1 的要求，应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行检查。

　　b)GC1 级人孔的目视检查

　　除6.2.1a)外，尚应包括：

　　除6.2.1 a) 1)外，所有制作、安装及焊缝均应进行 目视检查;所有螺纹、螺栓以及其它连接接头均应进行 目视检查。

　　c)人孔剧烈循环工况管道的目视检查

　　除6.2.1 b)外，所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。

　　焊接接头目视检查应按表5-2 的规定。

　　焊接接头无损检测

　　焊接接头表面无损检测

　　a)检查比例应不低于表5-1、表5-3 的规定。

　　b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损检测。

　　c)验收标准按JB4730Ⅰ级合格(PT 或MT)。

　　人孔焊接接头的射线照相检测和超声波检测

　　a)检查比例应不低于表5-1、表5-3 的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

　　b)人孔的名义厚度小于或等于30mm 的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测;当规定采用射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。

　　c)焊接接头的射线照相检测和超声波检测验收标准为：

　　1)焊接接头射线照相或超声波检测的质量等级评定按下列规定：

　　①环缝按JB 4730 压力管道环焊缝;

　　②纵缝按JB 4730 锅炉、压力容器对接焊缝;

　　③人孔角焊缝及T 型接头的超声波检测按JB 4730 锅炉、压力容器焊缝。

　　2) 射线照相检测的焊接接头按JB 4730Ⅱ级合格，抽样或局部进行射线照相检测的焊接接头按JB 4730Ⅲ级合格;

　　3) 超声波检测的焊接接头按JB4730Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接接头按JB 4730Ⅱ级合格。

　　d)管道的公称直径大于或等于500mm 时，对每条环缝应按表5-1 的检查比例进行局部检测。管道的公称直径小于500mm 时，可根据环缝接头数。按表5-1 的检查比例进行抽样检测。凡进行检测的环缝，应包括其整个圆周长度。

　　e)被检焊缝的选择应包括每个参加产品焊接的焊工或焊接操作工所焊的焊缝，同时也应在 范围内包括与纵缝的交叉点。当人孔环缝与纵缝相交时，应包括检查长度不小于38mm 的相邻纵缝。

　　人孔局部无损检测的焊接接头位置及检查点应由建设单位或检验机构的检验人员选择或批准。

　　人孔硬度检查

　　硬度检查按规范第4 部分(GB/T20801.4-2006)9.5 条规定。检查范围包括焊缝及热影响区，热影响区的硬度检查应尽可能接近焊缝的边缘，对基体材料的硬度检查应尽可能在变形量较大之处。