石化管道视镜的焊接检查和检验

　　管道视镜完成焊接后应按GB50517第9.2节和第9.3节的规定

　　进行焊接接头的外观检查和无损检测。

　　检查方法：目测检测、核查检测报告。

　　铬钼合金钢管道视镜的射线检测宜在热处理后进行，并应对焊缝采用光谱分析进行主要合金金属元素验证性检查，每个管道编号的焊缝抽查数量不应少于2条。

　　检查方法：核查检测报告。

　　焊缝的外观验收

　　1、除GB50517第9.2.2条外，管道视镜焊接接头的外观质量应按表9.2.1进行验收，并应符合下列规定：

　　1符号0表示焊缝不允许有表面线性缺陷、表面气孔、外露夹渣和咬边等缺陷存在;

　　2符号口表示咬边深度，应为对接焊接接头中薄者厚度的1/4 ,并小于或等于0.Smm，连续长度不得大于100mm，且不大于焊缝总长的10%;

　　3符号△表示焊缝余高，对接焊接接头中薄者厚度小于或等于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：

　　1)检查等级l级～4级管道为0--1.5mm：

　　2)检查等级5级管道为0～2.5mm：

　　4管道视镜对接焊接接头中薄者厚度大于6mm时，焊缝余高应按下列规定检查：

　　1)检查等级1级～4级管道为0～3mm：

　　2)检查等级5级管道为0-4.5mm。

　　检查方法：目视检查、测景检查。

　　2、铝及铝合金管道视镜焊缝外观检查前应将焊缝及其附近表面的飞溅物清除，焊缝外观质量应符合GB50517表9.2.2要求。

　　检查方法：目视检查、测量检查。

　　3、钛及钛合金管道、锆及锆合金管道视镜焊缝除应按本规范第9. 2.1条进行外观检查外，尚应在焊后清理前进彳亏色泽检查，色泽检查应符合GB50517表9.2.3-1和表9.2.3-2的规定。

　　检查方法：目视检查。