可调缩孔等地上设备和管道防腐蚀施工要求

    人孔、可调缩孔及视镜等工业设备涂底漆前应对组装符号、焊接坡口、螺纹等 殊部位加以保护，以免沾上涂料。涂装表面必须干燥。前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆(过氯乙烯漆、聚氨酷漆除外)。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。

    人孔、可调缩孔及视镜等工业设备涂层的施工宜采用刷涂、滚涂或喷涂，并应符合下列要求:

    1 刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行(快干漆除外)，涂匀为止:

    2 喷涂时，喷嘴与被喷面的距离，平面为250^-350mm，圆弧面为400mm，并与被喷面成700-800角。压缩空气压力为0.3 -0.6MPa;

    3 大面积施工时，可采用高压无气喷涂;喷涂压力宜为11.8- 16.7M Pa,喷嘴与被喷涂表面的距离不得小于400mm;

    4 刷涂、滚涂或喷涂应均匀，不得漏涂。

    涂层总厚度和涂装道数应符合设计要求:表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化和破损等现象。

    人孔、可调缩孔及视镜等工业设备施工环境应通风良好，并符合下列要求:

    1 温度以13-30℃为宜，但不得低于50C;

    2 相对湿度不宜大于80%;

    遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工;

不宜在强烈日光照射下施工。

    乙烯磷化底漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 乙烯磷化底漆可作为碳素钢表面的磷化处理，但不能代替防腐蚀底漆使用。其主要技术指标应符合本规范附录E的规定:

    2 乙烯磷化底漆的配制:由四分底漆和一分磷化液(质量比)组成，其配比不得任意改变。配制时，应先将搅拌均匀的底漆放入非金属容器中，边搅拌边慢慢加入磷化液，混合均匀，放置30min后方可使用，并应在12h内用完;

3 乙烯磷化底漆只涂覆一层，厚度为8-1511m，以喷涂为宜。如采用刷涂，则不宜往复进行。涂装粘度一般为15S.

调整粘度用的稀释剂为乙醇和丁醇的混合液，乙醇和丁醇质量比为3:1;

    4 涂覆乙烯磷化底漆2h后，应立即涂覆配套防腐蚀涂料的底漆，且不得超过24h涂覆完毕。

    过氯乙烯漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 过氯乙烯漆必须配套使用，按底漆一磁漆一清漆(面漆)的顺序施工，并应在底漆和磁漆及磁漆和清漆之间涂覆过渡漆，过渡漆中底漆和磁漆的质量比为1:1,磁漆和清漆质量比为1:1;

    2 过氯乙烯漆的施工，除底漆(包括其他配套底漆)外，应连续施工，如前一层漆膜己干固，在涂覆下层漆时，宜先用X-3过氯乙烯漆稀释剂喷润一遍;

    3 过氯乙烯漆以喷涂为宜，当采用刷涂时，不宜往复进行，漆膜厚度分别为:底漆20-25pm,磁漆20^-30pm,清漆15^-20gm;

    4 过氯乙烯漆的涂装粘度可按表4.3.7 的规定调整。调整粘度用的稀释剂为X-3过氯乙烯漆稀释剂，严禁使用醇类或汽油;

    5 如施工环境湿度较大，漆膜发白，可减少稀释剂用量，或加入适量(约为树脂量的30%)的F-2过氯乙烯防潮剂或醋酸丁酷;

6 当施工环境温度高于30℃时，可在漆中加入部分高沸点溶剂，如环己酮。

    酚醛树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    酚醛树脂漆可采用刷涂或喷涂施工:

    稀释剂为200号溶剂油或松香水;涂装粘度40-50S;使用漆料时，应充分搅拌;每层涂装间隔为24h<

    环氧树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    环氧树脂漆包括环氧树脂底漆、胺固化环氧漆和胺固化环氧沥青漆。环氧树脂底漆为单组分胺固化环氧漆、胺固化环氧沥青漆均为双组分包装。使用时应按其组分的要求，以质量比准确混合搅拌均匀，放置2h方可使用，并在4-6h内用完;

环氧树脂漆涂装粘度，刷涂时为30-40S,喷涂时为18-25S;

    调整粘度用稀释刑配比如下:

    环氧树脂漆、胺固化环氧漆用稀释剂，甲苯和丁醇的质量比为7:3;胺固化环氧沥青漆用稀释剂，甲苯、丁醇、环己酮、氯化苯的质量比为7:1:1:1。为延长环氧树脂漆的使用时间，可加入1%-2%的环己酮。

     氯磺化聚乙烯防腐漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 氯磺化聚乙烯防腐漆为双组分包装，其配比应符合产品说明书规定.配制后的漆应在12h内用完;

    2 氯磺化聚乙烯防腐漆的施工可采用刷涂、喷涂、浸涂，每层涂覆间隔时间为30-40min。全部涂覆完毕，应在常温下熟化5^-7天后方可使用;

    3 如漆液粘度过高，可按产品说明书的规定用X-1氯磺化聚乙烯涂料稀释剂或二甲苯稀释，严禁使用其他类型稀释剂:

4 涂 装 粘度不小于60S.

    沥青漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 先用铁红醇酸底漆打底。底漆实干后，再涂刷沥青耐酸漆或沥青漆:

    2 当进行刷涂施工时，应在前道漆实干后涂刷下道漆，施工的间隔宜为24h;

    3 刷涂时的施工粘度，应为25-50S。当粘度过大时，可用200号溶剂油稀释;当施工的环境温度较低、干燥较慢时，可加入不超过涂料量5%的催干剂;

4 沥 青漆 可刷涂或喷涂。当采用Q-2型喷枪时，喷涂空气压力为0.4- 0.5M Pa，喷距为250mme

    无机富锌底漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 无机富锌底漆由锌粉、硅酸钠漆料和固化剂组成。使用前应根据产品使用说明按比例调制:

    2 调制成的无机富锌底漆应在8h内用完:

    3 被涂钢表面必须经喷砂除锈，保持金属表面清洁。施工时以千燥晴朗天气为宜;

4 漆膜厚度以50-80ixm为宜，漆膜过厚不能充分固化。

    有机硅树脂漆的配制，应符合下列要求:

    1 稀释剂为醋酸丁醋(或戊酷)与甲苯质量比1:1的混合剂;

    2 涂装粘度喷涂时为15-18S:刷涂时为23-26S;

    3  层常温干燥2h后，再涂第二层， 在常温下干燥;

    4 当调制银色漆时，所用铝粉浆在使用前配入，每100质量份清漆用9质量份铝粉浆或6质量份铝粉。配制时将需用铝粉浆先以少量清漆调匀后再逐渐加入其余清漆。

    醇酸树脂漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 醇酸树脂漆可用醇酸漆稀释剂X-6调制，涂装粘度规定如下:

    a 喷涂时 25 - 355,喷涂压力0.25 ^-0.4N IPa;

    b 刷涂时 50 -70So

    2 剩余油漆表面应覆盖少量松节油或200号溶剂油，以防表面结皮;

    3 如漆膜经60--70℃烘烤，可提高耐水性。

    聚氨醋漆的配制与涂装，应符合下列要求:

    1 聚氨酷漆宜配套使用:聚氨酷底漆、面漆应按产品规定的配套组分配制而成;

    2 每道间隔时间不宜超过48h，应在 道漆未干透时即涂刷第二道漆。对固化已久的涂层应用砂纸打磨后再涂刷下一道漆;

    3 聚氨醋漆涂装粘度刷涂时为30 505;喷涂时为20-35S。调整粘度可用X-11稀释剂;亦可用环己酮和二甲苯调配，其质量比为卜to严禁使用醇类溶剂作稀释剂。

    冷底子油的配制与涂装，应符合下列要求:

1 冷底子油应由30号、10号石油沥青或软化点为50^-70℃的焦油沥青加入溶剂(煤油、轻柴油、汽油或苯)配制而成。

其配比如下:

    a 石油沥青和煤 油(或轻柴油)的质量比为40:6仇

    b 石油沥青和汽油的质量比为30:70;

    C 焦油沥青和苯的质量比为45:550

    2 配制前，应将沥青放入锅内熔化，使其脱水至不再起沫为止:

    3 将熬好的沥青倒入料桶中，再加入溶剂.当加入慢挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过1400C,当加入快挥发性溶剂时，沥青的温度不得超过110'C.溶剂应分多次加入，开始时每次2-3升，以后每次5升:也可将熔化的沥青成细流状加入溶剂中，并不停地搅拌至沥青全部熔化为止;

    4 冷底子油应采用刷涂或喷涂:

    5 冷底子油涂装完毕后，应停留一段时间再进行下道工序的施工，对慢挥发性溶剂的冷底子油，宜为12-48h;对快挥发性溶剂的冷底子油，宜为5-10h,

对涂装作业中产生的缺陷，可按附录F分析原因并采取相应的防止措施。