椭圆形封头爆炸成形的特点详解

     金属椭圆形封头爆炸成形与冲压、锻造、拉拔等常规成形手段相比有如下 点：

    (l)理论基础不同

    金属椭圆形封头爆炸成形是一门介于金属物理学、爆炸力学和材料加工学之间的边缘学科，它是在这几门学科的基础上衍生出来的一门新技术，因而这些相关学科的基本理论为爆炸成形的研究奠定了必要的理论基础。

    (2)成形载荷不同

    在常规成形中，主要通过机械设备提供成形所需的载荷。而爆炸成形则是以高能量密度的炸药或火药的爆炸冲击载荷为动力，经过复杂的能量转换而作用于目标椭圆形封头坯料上，能量转换的时间很短暂，以微秒计量。

    (3)试验条件简单

    相比常规椭圆形封头成形，爆炸成形所用模具简单，且不需要冲压设备。通常只需要炸药、成形材料片较为开阔的场地以及少量的辅助设备和工具，操作简单易行。，

    (4)适用的金属材料范围

    爆炸成形所用的金属材料差不多已遍及现有的所有种类，其中有铝、铜、镍、钛等及其合金，各种钢及铌、钼、钽、钨、锆等难熔金属；爆炸成形的零件的重量可以从几克到几吨；零件的尺寸范围为0.025—6m，零件的材料厚度可以从0.1～150mm。零件的形状多种多样，主要有板状、杯形、圆形等。

    (5) 的工程优势

    适合于小批量、大型且形状复杂的产品的生产（如导弹及飞机的某些部件）； 别是零件尺寸及所需压力超过现有压力机的能力时。对于一些强度大、塑性低等难加工的材料，其优势尤为明显。在大型零件上可以保证严格的制造公差，和椭圆形封头冲床成形相比，可获得较高的表面光洁度。可充分利用金属的延伸性，省略了椭圆形封头机械成形时所要求的中间退火工序。还可以通过调整工件蹩个表面上的爆炸压力分布，避免机械成形时可能产生的局部应力集中现象。

    实践证明：椭圆形封头爆炸成形在制造形状 殊和复杂零件方面，具有 优异的能力。尽管爆炸成形具有以上种种优点，但爆炸成形也有其缺点，即爆炸成形需要专门的场地，机械化程度低，影响成形的因素较多，稳定性差，难以实现规模化生产。此外，爆炸成形的次效应如冲击波、噪声和地震动会对其周围环境造成一些负面影响，但毕竟其利远大于弊，可以被人们所接受。

    总之，椭圆形封头爆炸成形方法简单易行、成形件质量优良、成本低廉、前景广阔，在金属材料成形与加工工程领域有着不可替代的优势。