椭圆形封头加工研究的国内外现状

     在椭圆形封头加工方面，国外有许多专家在数值和试验上进行了多次的研究。Blachutiirl用数值方法和实验法研究了承受内压的碟形椭圆形封头在弹塑性状态下应力、应变的分布情况。Soric和Zahlten181进行了类似的磉形壳体的研究。Magntcki和Szyc[J9]用数值方法模拟了承受内压和外压的椭圆形椭圆形封头处于弹塑性状态下的应力、应变分布，他们也得出了这些椭圆形封头在受到内压和外压作用时的临界压力值。Blachut和GalletlypoJ通过实验和数值模拟研究，提出了用纤维增强塑料基体，同时研究了在弹性屈服状态下局部不完整性对碟形和半球形椭圆形封头的影响，并且扩展到了椭圆体和环形壳体。Ross[21]研究了承受外载荷作用的薄壁半椭圆体椭圆形封头的振动和弹性屈服状态。Blachut[nJ得出了在弯曲约束情况下椭圆体椭圆形封头的 剖面。Magnucki和Lcwinskll231研究了在强度和几何约束下圆柱形压力容器椭圆形封头的 形状。Wilczyriskj{24l用有限元数值模拟的方法得出承受内压时旋转薄弹性壳体的 形状。Maepucki[zs] 了具有椭圆体和 殊形状椭圆形封头的圆柱形容器的形状，而且讨论了薄壁容器强度、稳定性及 形状的问题。他主要研究压力容器椭圆形封头以及圆柱壳体中的应力集中问题。

 

    1985年王仲仁教授r26]提出了球形容器无模液压胀形工艺。利用这种工艺，目前已经

制造的球形容器 直径达9400mm， 壁厚为24mm，应用于供水、液化气和建筑装饰等领域，并且已扩展到椭球类壳体的液压成形；同时还采用大变形弹塑性有限元法对椭球壳体的液压成形过程进行了模拟[271，研究了壳体在胀形时弯曲作用对焊缝区的影响，同时还对成形后的椭球壳体的壁厚分布及壳体尺寸进行了预测；滕步刚、苑世剑、王仲仁28.29]三人针对环壳液压胀形工艺制作弯头过程中存在的失稳起皱问题，从理论上分析了环壳的初始形状对其成形的影响，并针对现有弯头制造中存在的问题，提出了用环壳液压胀形工艺制造弯头的方法，分析了环壳的应力 点，并给出了其 的成形压力，而且通过实验研究了环壳胀形过程中位移、应变的变化规律及成形后壳体的几何尺寸，井对其成形过程中的起皱进行了分析。在球形和椭球形容器的成形方面，以王仲仁教授为先导进行了很多实验， 整体液压成形的初始形状而言 经历了十四面体，瓜瓣式多面壳体，32面体足球结构，排球结构，等边双圆锥台体等多种结构的研究实验。

 

    在椭圆形封头的无模液压胀形方面，董建令【41]研究了单曲率多面体两步液压胀形成形容器椭圆形封头的方法。首先，装配和焊接一个封闭的管状多面体；然后，通过 步液压胀形形成椭圆形封头的圆柱区和转换区：接着，通过第二步液压胀形，形成极区； ，壳板被切割成容器椭圆形封头，

    王仲仁、职玉山f131等专家也研究出了一种大型椭圆形封头中间部分液压胀形的方法，它是将椭圆形封头分为裙边部分和中间部分，其中捃边部分使用传统的分瓣压片技术，中间部分使用无模液压胀形工艺成对胀形，然后将分瓣压片成形的裙边部分组焊后，再与无模液压胀形成形的中间韶分组焊成完整的椭圆形封头。