JBT4746椭圆形封头成形工艺要求

     依据椭圆形封头的类型、规格、材质，可采用冷冲压、热冲压、冷旋压、热旋压、冷卷、热卷等方法成形。成形封头的端部应切边，作为尺寸形状检测的测量基准，封头不允许毛边交货。端部如需要加工坡口时，坡口的形状与尺寸由供需双方在订货技术协议中确定。椭圆形封头、碟形、折边锥型封头的直边倾斜度确定方法见图3．倾斜度以符合表2为合格。测量封头直边倾斜度时，不成计人直边增厚部分。

    椭圆形封头与简体对接是以外圆周长还是以内直径为基准，由供需双方订货技术协议确定，外圆周长公差与内直径公差应符合6.3.4.1和6.3.4.2要求。

    1、以外圆周长为对接基准的封头切边后．在直边部分端部用钢卷尺实测外圆周长，外圆周长公差应符合表3的要求。椭圆形封头外圆周长的设计值为：π×D。或π(δ*2+Di)，其中π取3.1416。

    2、以内直径为对接基准的封头切边后，在直边部分实测等距离分布的四个内直径，取其平均值。内直径公差应符合表4的要求。

    椭圆形封头切边后，在直边部分实滠等距离分布的四个内直径，以实测 值与 小值2差作为圆度公差．圆度公差应不大于O.5%Di．且不大于25mm;当δ2/Di< O.O05，且δ2<12mm时，应不大于0.8%Di，且不大于25mm。在封头端面任意两直径位置上放置直尺或拉紧钢丝，在直尺玻钢丝交叉处垂直测量封头总深度（椭圆形封头总高度），封头总深度（封头总高度）公差为(- 0.2 - 0.6)%Di。

    用弦长相当于椭圆形封头内直径的间隙样板，检查封头内表面的形状公差，如图4所示。检查时应使样板垂直于待测表面，允许避开焊缝进行测量。椭圆形封头、磉形、球冠形封头内表面的形状公差应符合以下要求：

    a)样板与封头内表面间的 间隙：外凸不得大于1 .25%Di；内凹不得大于0.625%Di。

    b)样板轮廓曲线线性尺寸的极限偏差：按GB/T1804-2000中m级的规定。

    碟形封头、折边锥形封头过渡段转角内半径不得小于表1或图样规定值。椭圆形封头、碟彤与折边锥形封头的直边部分不得存在纵向皱折。封头切边后，用直尺测量椭圆形、碟形与折边锥形封头的直边高度，当封头公称直径DN≤20Wrnm时，直边高度^宜为25mm；当封头公称直径DN> 2000mm时，直边高度h宜为40mm。直边高度公差为(-5-1O)%h。

    对于按规则设计的封头，成形椭圆形封头实测的 小厚度不得小于封头名义厚度减去钢板厚度负偏差C1，但当设计图样标注了封头成彤后的 小厚度．可按实测的 小厚度不小于图样标注的 小厚度验收。对于按分析设计的封头，实测的 小厚度不得小于封头设计厚度。

    1、沿椭圆形封头端面圆周0°、90°、180°、270°四个方位，用超声波测厚仪、卡钳或千分卡尺，在厚度的必测部位检测成形封头的厚度。

    2、椭圆形与碟形、折边锥形、球冠形封头厚度的必浏部位，分别如图5、图6、圈7所示。

    椭圆形封头成形前按6.2.6打磨的拼焊焊缝表面，封头成形后在符合下列所有条件时，可低于相邻母材表面：

    1、焊缝部位实测的 小厚度，应符合6.3. 10的规定；

    2、焊缝表面不得低于母材表面0.5mm以上。

表面不得低于母材表面0.5mm以上。