旋压封头拼接焊缝焊接参数的选择

　　旋压封头拼接焊接参数有时也叫焊接规范，它主要包括焊条直径、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。正确地选择这些参数，既可提高焊接生产率，又可获得优良的焊接接头质量。当然，对不同的焊接方法，焊接参数的选取原则是不同的，在这里仍以手工电弧焊为例进行介绍。

　　1、焊条直径的选择

　　焊条直径越大，焊接生产率越高。但焊条直径过大，会造成旋压封头拼接焊缝外观差、焊漏或焊穿、未焊透等缺陷。焊条直径小，生产率低，若焊条直径过小，也容易造成未焊透缺陷。因此焊条直径应适中。影响焊条直径选取的因素有构件的壁厚、接头的坡口型式、焊接的位置等。一般情况下，构件的厚度越厚，选取的焊条直径越大，否则将严重影响焊接生产率;对于角接和搭接焊接接头，一般不容易被焊穿或焊漏，反而容易产生未焊透缺陷，故常用大直径焊条;平焊比立焊、横焊和仰焊应选取 大的焊条直径，或者说，立焊、仰焊、横焊时焊条直径不能太大(一般不超过5mm)。否则，由于熔池金属(液体金属)较多而下流，造成焊瘤、未焊满、夹渣等缺陷。

　　2、焊接电流的选择

　　旋压封头拼接焊接电流的大小对焊接接头的质量和焊接生产率也有较大的影响。焊接电流过小，电弧不稳定，容易造成未焊透和夹渣等缺陷，而且生产率低;电流过大，会增加金属的飞溅，焊缝容易产生咬边、焊漏和烧穿等缺陷。影响焊接电流选取的因素有焊条类型、焊条直径、构件厚度、接头型式、焊接位置等，但主要的影响因素是焊条直径和焊接位置。一般情况下，焊接电流I(安培，A)与焊条直径d(毫米，mm)可以按I=(35~55)d关系式确定。焊接电流对焊缝的影响与焊条直径的影响相似，对于立焊、横焊和仰焊，焊接电流太大时，容易产生较多的熔池金属而下流，从而造成焊瘤、未焊满、夹渣等缺陷，故立焊、横焊和仰焊时应取较小的焊接电流，一般应比平焊小5%~10%。

　　3、电弧电压的选择

　　前面已经讲过，焊接回路的电压不能太高，以避免现场人员触电。而电弧本身的电压在电路的电压确定之后，它将受电弧长度的影响，电弧越长，电弧电压越高。在焊接过程中，电弧不宜过长，否则会引起电弧不稳定，增加金属的飞溅，减小熔深以及产生咬边等缺陷，电弧过长还容易导致空气的侵入，从而使焊缝产生气孔、夹渣等缺陷。因此，焊接中应尽量采用短电弧低电压焊接参数。一般情况下，旋压封头拼接用碱性焊条焊接时应控制其电弧电压在23V~26V，酸性焊条则控制在24V~29V。

　　4、焊接速度的选择

　　如果弧立地选择焊接速度，那么焊接速度越大，焊接生产率越高，焊缝的冷却速度越快，焊接变形越小，但未焊透、夹渣则越容易产生。但是，焊接速度往往是与焊条直径、焊接电流等配合选用，只有它们搭配的比较好，才能获得比较好的焊接质量。例如，旋压封头拼接工程中为了减少焊接热变形和获得良好的焊缝外观形状，常选用小电流、慢速焊的焊接参数。为了提高生产率则常采用大电流、快速焊的焊接参数。

　　上述这些旋压封头拼接焊接参数的选定，不能孤立的只考虑某一个参数的作用，应将它们放在一起综合考虑，合理搭配。参数的选择可以通过焊接工艺评定进行筛选和确定。